Calandragem de borracha nos 8 tipos de defeitos comuns e métodos de reparação revelados-Calandragem de borracha é um processo pelo qual as matérias-primas são calandradas e extrudidas para formar as formas e tamanhos necessários. O processo de calandragem garante a consistência do desempenho e a qualidade da borracha durante a produção. A calandragem de borracha desempenha um papel vital na indústria transformadora. É especialmente importante no fabrico de produtos de borracha. A tecnologia de fabrico avançada e as medidas rigorosas de controlo de qualidade são a chave para garantir produtos de borracha de alta qualidade.
Os produtos de borracha são amplamente utilizados em muitas indústrias, como a automóvel, a eletrónica, a construção e a médica. Os produtos de borracha de alta qualidade têm várias propriedades, como resistência à abrasão e resistência a altas temperaturas. Estas propriedades podem ser adaptadas às necessidades de aplicações específicas. É utilizado em áreas críticas, tais como sistemas de travagem de automóveis, dispositivos médicos e outros produtos de borracha. A sua qualidade afecta diretamente o desempenho da segurança do produto. Garantir a elevada qualidade dos produtos de borracha é crucial para os processos de produção e utilização.
Índice
Bolhas de ar e porosidade
As bolhas e a porosidade são defeitos comuns nos produtos de borracha durante a calandragem. Podem afetar negativamente o desempenho e a qualidade do produto. As razões para a sua formação incluem o seguinte:
Qualidade das matérias-primas: As matérias-primas de qualidade inferior ou a borracha com componentes voláteis podem libertar gases durante o processamento. Isto pode levar à formação de bolhas e porosidade.
Mistura irregular de matérias-primas: Se a borracha for misturada de forma desigual durante o processo de mistura, podem permanecer gases na borracha. Estes gases não estão completamente dispersos e formam bolhas de ar.
Controlo inadequado dos parâmetros do processo: Se o tempo de calandragem, a pressão e a temperatura não forem corretamente controlados, também pode ocorrer a formação de bolhas e orifícios de ar.
Método de reparação de bolhas e porosidades:
Otimizar o processo de mistura: Evitar a produção de gás ajustando factores como o tempo de mistura, a temperatura e a quantidade de aditivos. Isto assegurará a uniformidade e a adequação do processo de mistura da borracha.
Controlo exato dos parâmetros do processo: Controlar com precisão a temperatura, a pressão e o tempo no processo de calandragem. Isto assegurará que não há excesso de resíduos de gás no processamento da borracha.
Tratamento no vácuo: O tratamento por vácuo da borracha antes da calandragem pode remover eficazmente o excesso de gás e aumentar a densidade. Isto reduz a formação de bolhas e orifícios de ar.
Utilização de produtos de desgaseificação: É possível utilizar agentes de desgaseificação especializados para libertar gases da borracha. Isto reduz a formação de bolhas de ar.
Superfícies irregulares
As superfícies de borracha irregulares podem causar uma série de problemas. Estes problemas incluem mau aspeto ou desempenho reduzido. A Crowns Machinery descreve abaixo as correcções menos que planas. Estes métodos incluem o ajuste do espaçamento dos rolos da calandra e a otimização da temperatura de calandragem.
Problemas, como a qualidade da matéria-prima ou o desgaste do equipamento durante a produção, podem levar a superfícies irregulares dos produtos de borracha. Isto afecta o aspeto e o desempenho do produto.
A má aparência do produto não só reduz a estética geral do produto. É também desfavorável à imagem da marca.
A superfície irregular de alguns produtos, como os vedantes, conduzirá a um efeito de vedação deficiente. Isto afecta a eficácia do produto.
Métodos de reparação de problemas irregulares
Controlo da qualidade das matérias-primas:A utilização de matérias-primas de alta qualidade pode reduzir significativamente as superfícies irregulares dos produtos.
Otimizar a temperatura de calandragem: Assegurar que a temperatura de calandragem adequada promove a fluidez da borracha. Isto, por sua vez, ajuda a formar uma superfície plana.
Ajusta a distância entre os rolos de calandragem: O espaçamento adequado entre os rolos permite controlar melhor a espessura da borracha. Isto ajuda a obter uma melhor suavidade e nivelamento.
alongamento irregular
Durante o processo de calandragem, a borracha pode ser esticada de forma irregular. Isto pode afetar o desempenho e a qualidade do produto final.
Se o sistema de aquecimento não fornecer uma temperatura uniforme aos rolos, a borracha esticar-se-á de forma desigual ao passar pelas diferentes partes dos rolos durante a calandragem.
Os rolos têm uma distribuição irregular da pressão. Isto faz com que cada parte da borracha receba uma pressão diferente durante a calandragem. Além disso, provoca um alongamento irregular.
Método de reparação de problemas de alongamento irregular
Ajustar adequadamente a temperatura, a pressão e outros parâmetros. Isto optimiza o desempenho de estiramento da borracha.
Otimizar o sistema de aquecimento para garantir uma distribuição uniforme da temperatura entre os rolos.
É possível otimizar a uniformidade da pressão dos rolos com dispositivos de ajuste automático da pressão ou ajustando o sistema hidráulico.
matéria estranha incorporada
Durante o processo de produção de produtos de borracha, várias impurezas e outras matérias estranhas são facilmente misturadas na borracha. Este fenómeno é designado por matéria estranha incorporada e pode provocar os seguintes problemas
Os problemas de qualidade surgem quando matérias estranhas são incorporadas nos produtos de borracha. Isto afecta a qualidade geral, incluindo o aspeto e o desempenho do produto.
Questões de segurança: Os objectos estranhos incrustados nos produtos de borracha enfraquecem a sua resistência. Isto pode causar fracturas e danos. Na indústria automóvel da borracha e noutras aplicações de alta segurança, ameaça diretamente a segurança dos utilizadores.
Método de prevenção: Reforçar a inspeção das matérias-primas de borracha. Controlo rigoroso da qualidade. Certificar-se de que não estão incorporados materiais estranhos. Ao mesmo tempo, reforçar a formação do pessoal e a inspeção do equipamento. Melhorar a sensibilização para a prevenção e o controlo de matérias estranhas.
Método de reparação: Remover o material estranho. Em seguida, utilize o agente de reparação de borracha para reparar a área danificada. Ao mesmo tempo, reforçar o controlo da qualidade da produção. Deste modo, será possível assegurar a deteção atempada de matérias estranhas.
temperatura demasiado alta ou demasiado baixa
O processo de calandragem de borracha. Se a temperatura for demasiado alta ou demasiado baixa, isso afectará o desempenho e a produtividade dos produtos de borracha.
Temperaturas inadequadas conduzem a uma distribuição desigual da borracha no processo de calandragem, causando bolhas e fissuras. Uma temperatura demasiado alta ou demasiado baixa altera a estrutura molecular da borracha. Afectará a resistência, a elasticidade e outras propriedades do produto final.
Impacto na eficiência da produção: Uma temperatura demasiado alta ou demasiado baixa dificulta o controlo do processo de produção. Além disso, aumentará a instabilidade do processo e reduzirá a sua eficácia.
Método de reparação:
Otimizar o sistema de controlo da temperatura: Otimizar e ajustar a temperatura para um intervalo adequado. Mantê-lo estável através do sistema de regulação.
Utilizar materiais de isolamento: Utilizar materiais de isolamento em partes importantes. Isto mantém a estabilidade da temperatura no processo de calandragem.
Utilização de dispositivos de arrefecimento: A instalação de dispositivos de arrefecimento no equipamento pode baixar a temperatura da borracha quando esta é demasiado elevada.
Desgaste da superfície do rolo
A calandra desgasta-se com o tempo devido à fricção. Quando a superfície do rolo está desgastada, a pressão da borracha durante a calandragem torna-se irregular. Isto afecta o desempenho e a qualidade dos produtos de borracha. Para garantir a qualidade do produto, o rolo desgastado terá de ser substituído frequentemente. Este facto reduzirá igualmente a sua vida útil.
Métodos de reparação:
Utilizar rolos de alta qualidade: os rolos de alta qualidade têm naturalmente uma boa resistência ao desgaste e prolongam a vida útil.
Manutenção regular: Limpar regularmente a superfície do rolo e lubrificar os rolamentos e outros componentes. Isto pode reduzir eficazmente o desgaste dos rolos.
Utilização de revestimentos adequados: Aplicar revestimentos de proteção adequados à superfície dos rolos para melhorar a sua resistência ao desgaste.
espessura irregular
Os produtos de borracha no processo de calandragem devem-se a um espaçamento inconsistente dos rolos e a outros problemas que resultam numa espessura irregular. Este problema afecta o seguinte:
Uma espessura desigual conduz a diferenças de desempenho em diferentes partes da borracha, como a elasticidade e a resistência. Isto afecta a fiabilidade do produto global.
Uma espessura irregular da borracha pode causar uma superfície irregular, bolhas, fissuras e outros problemas de qualidade.
Método de reparação:
Ajustar o espaçamento dos rolos: De acordo com a procura de produção, ajuste os rolos para o espaçamento adequado. Isto faz com que a borracha seja sujeita a uma força uniforme no processo de calandragem, garantindo uma espessura consistente.
Adotar um sistema de deteção de espessura online: Pode medir a espessura dos produtos de borracha em qualquer altura utilizando a medição a laser e outras tecnologias. Se encontrares uma espessura irregular, ajusta imediatamente os parâmetros relevantes.
Inspeção e manutenção regulares do equipamento: Assegurar a coerência do espaçamento dos rolos e a planicidade da superfície dos rolos. Isto assegura o funcionamento normal do equipamento.
Vulcanização insuficiente ou excessiva
Analisa os problemas de desempenho que podem resultar de uma vulcanização insuficiente ou excessiva vulcanização da borrachacomo resistência insuficiente ou dureza excessiva. Fornecer soluções como a otimização do tempo de vulcanização e o controlo da temperatura.
No processo de vulcanização, um grau incorreto de vulcanização conduzirá a uma sub ou sobre-vulcanização da borracha. Isto afecta a estabilidade do desempenho do produto das seguintes formas:
Vulcanização insuficiente: Os produtos de borracha que não são suficientemente vulcanizados terão um desempenho relativamente fraco em termos de força e resistência à abrasão.
Vulcanização excessiva: Os produtos de borracha com vulcanização excessiva tornam-se demasiado duros e perdem a elasticidade. Podem partir-se facilmente.
Método de reparação:
Ajustar a dosagem do agente de vulcanização: O aumento da dosagem do agente de vulcanização pode promover a reação de vulcanização. Diminuir a dosagem reduzirá a reação de vulcanização. Assim, o grau de vulcanização do produto pode ser controlado ajustando adequadamente a dosagem do agente de vulcanização.
Ajustar o tempo e a temperatura de vulcanização: Se a vulcanização for excessiva, encurtar o tempo de vulcanização ou baixar a temperatura de vulcanização. Uma vulcanização insuficiente pode aumentar o tempo de vulcanização ou aumentar a temperatura de vulcanização.
Adoção de um sistema de monitorização da vulcanização: O sistema de monitorização em linha permite ajustar os parâmetros de vulcanização conforme necessário e monitorizar o processo de vulcanização em tempo real.
Conclusão
Através da análise dos oito processos de calandragem de borracha acima referidos nos defeitos comuns, bem como dos métodos de reparação correspondentes, não é difícil encontrar, desde a qualidade das matérias-primas até ao processo de produção de monitorização em tempo real, bem como a manutenção do equipamento relacionado, são relacionados com a produçãoqualidade do produto, para reduzir a ocorrência de defeitos nas ligações e medidas importantes. Por conseguinte, reforçar o controlo de qualidade para aumentar a auditoria de qualidade é a calandragem de borracha é garantir que o produto cumpre as normas da chave.
Como um fabricante profissional de calandra de borrachaCrowns Machinery tem uma riqueza de conhecimentos sobre calandragem de borracha e pode ajudar-te a resolver uma variedade de problemas, bem-vindo a contacta-nos!
