Uma calandra de borracha é um tipo de equipamento mecânico especializado na indústria de processamento de borracha e no processamento de materiais de borracha, que pode calandrar materiais de borracha em em folhas finas de diferentes espessuras para garantir que os produtos tenham espessura e textura uniformes, para melhorar a qualidade e o desempenho dos produtos. Desempenho principal:
A calandra de borracha mantém a folha de borracha espessa e consistente. Fá-lo através de ajustes precisos da pressão e da velocidade durante o processamento. Esta espessura uniforme é a base de bons produtos de borracha. Evita os efeitos de uma espessura irregular no desempenho do produto.
O controlo dos parâmetros do processo da calandra – como a temperatura, a pressão e a velocidade – é fundamental para obter produtos de borracha consistentes. As calandras de borracha da Crowns Machinery têm um sistema de controlo avançado. Controla com precisão os parâmetros. Desta forma, garante que o produto de borracha tem as propriedades e a textura desejadas. De seguida, analisaremos mais detalhadamente a aplicação e a importância das calandras de borracha no processamento da borracha.
Índice
O que é uma calandra de borracha?
Uma calandra de borracha é o principal tipo de maquinaria utilizada para processar borracha. A sua principal função é calandrar a borracha numa folha com a espessura desejada. Fá-lo através de uma série de controlos de pressão e temperatura. Este tipo de máquina tem normalmente um ou mais pares de rolos. Os rolos rodam e ajustam a pressão. Fazem-no para pressionar o material de borracha num produto com uma espessura consistente.
As máquinas de calandragem de borracha são vitais no processamento de borracha. Assegura que os produtos de borracha têm uma espessura e uma textura consistentes. Isto melhora a qualidade e o desempenho do produto. Ajuda também a obter um controlo preciso. Este controlo incide sobre a forma e o tamanho do produto de borracha. Responde às necessidades de diferentes utilizações.
Componentes da calandra de borracha
Os principais componentes de uma calandra de borracha incluem os rolos, a estrutura e o mecanismo de acionamento. Os rolos são o núcleo da máquina. São normalmente constituídos por um ou mais pares de rolos. Os rolos calandram a borracha numa folha com a espessura desejada. Estes rolos são geralmente feitos de materiais resistentes ao desgaste. Exemplos incluem o aço ou o carboneto. Garantem estabilidade e durabilidade sob alta pressão e calor.
O quadro é a estrutura de suporte de uma calandra de borracha e é utilizado para apoiar e segurar os rolos e outros componentes. A estrutura é geralmente feita de aço ou ferro fundido. Tem de ser estável e rígido. Assim, garante que a máquina não se deforma nem vibra de forma estranha durante o funcionamento.
O mecanismo de acionamento é responsável pelo movimento de rotação dos rolos e é normalmente composto por um motor elétrico e um dispositivo hidráulico. O acionamento dá à máquina potência suficiente para diferentes condições. Assegura que a borracha é calandrada e processada uniformemente.
Estas partes trabalham em conjunto. Permitem que as calandras de borracha processem bem a borracha. Fá-lo de forma eficiente e precisa.
Processo de calandragem
Calandragem de borrachaé um processo passo a passo. Transforma a borracha de matéria-prima em produto acabado.
Preparação das matérias-primas: São geralmente blocos ou grânulos sólidos. Podem incluir borracha natural, borracha sintética ou borracha reciclada.
Fase de alimentação: A matéria-prima é introduzida na extremidade de alimentação da calandra. Nesta fase, a matéria-prima pode necessitar de um pré-tratamento. Isto pode incluir o aquecimento ou a mistura. Torna a matéria-prima mais fácil de calandrar e processar.
Processo de calandragem: A matéria-prima é enviada para a área de calandragem entre os rolos. Aí, os rolos são regulados para a distância e pressão necessárias. Depois, vira-se para prensar, esticar e alterar a matéria-prima até atingir o tamanho e a espessura certos.
Fase de descarga: o material de borracha calandrado é libertado pela extremidade de descarga. A borracha pode ainda estar num estado quente e necessitar de arrefecimento ou de tratamento adicional num processo subsequente.
Tipos de calandras de borracha
As calandras de borracha têm diferentes tipos. Inclui máquinas de dois rolos, três rolos e quatro rolos.
Calandras dedois rolos:As calandras de dois rolos são compostas por dois rolos, um dos quais é o rolo de acionamento e o outro é o rolo de tração. Trabalham para calandrar materiais de borracha finos. Estas incluem folhas de borracha e películas de borracha. As suas vantagens incluem uma estrutura simples, fácil operação e baixo custo. No entanto, não são suficientemente fortes para calandrar borracha mais espessa ou mais dura.
Calandras detrês rolos:As calandras de três rolos são compostas por três rolos, dois na parte superior e um na parte inferior. Destinam-se à produção em grande escala. São boas para calandrar borracha mais espessa, como folhas e tubos. A vantagem é que a força de calandragem é elevada. A capacidade também é elevada. Isto permite a produção de produtos de borracha mais espessos. No entanto, requer mais espaço e uma estrutura mais complexa.
Calandra dequatro rolos:Uma calandra de quatro rolos é constituída por dois pares de rolos, normalmente dois rolos grandes e dois rolos pequenos. Os rolos grandes são utilizados para pressionar o material de borracha e os rolos pequenos são utilizados para ajustar o espaço entre os rolos. A calandra de quatro rolos é complexa. No entanto, proporciona forças mais elevadas e um melhor controlo.
Aplicações das calandras de borracha
As calandras de borracha desempenham um papel importante numa aplicações diversasprincipalmente no fabrico de pneus, chapas e mangueiras.
Fabrico de pneus: As calandras de borracha desempenham um papel vital no fabrico de pneus, uma vez que o piso, a parede lateral e a sola do pneu têm de ser processados pela calandra. Com as calandras, a borracha é prensada em bandas de rodagem e paredes laterais. A sua espessura e textura são homogéneas. Garante assim o desempenho e a segurança dos pneus. Técnicas específicas de calandragem garantem que o padrão do piso e a estrutura do pneu cumprem os requisitos de desempenho definidos.
Fabrico de mangueiras: As mangueiras de borracha, como as mangueiras de água, as mangueiras de óleo e as mangueiras de ar, são muito utilizadas para transportar substâncias como líquidos e gases. No fabrico de mangueiras, a borracha tem de ser processada por uma máquina de calandragem. É transformado em produtos tubulares com uma espessura e resistência definidas. Assim, as paredes interior e exterior da mangueira ficam planas e uniformes. Melhora também a resistência da mangueira ao desgaste e à pressão.
Fabrico de folhas de borracha: As calandras de borracha podem fabricar folhas de borracha com espessura e textura uniformes. As folhas de borracha são amplamente utilizadas em sectores como o automóvel, a construção e a indústria transformadora. Utiliza as folhas para fazer vedantes, juntas, para-lamas e muito mais.
Problemas comuns Resolução de problemas
A calandra de borracha pode ter problemas diários. Necessitam de resolução de problemas e de manutenção.
Desgaste do rolo: Verifica frequentemente o desgaste da superfície do rolo. Ajusta atempadamente a posição dos rolos e substitui os rolos gastos. Faz isto para manter a espessura consistente na calandragem.
Controlo impreciso da temperatura: As alterações de temperatura afectam a fluidez da borracha. Isto afectará o processamento da borracha. Por isso, é muito importante inspecionar e calibrar regularmente o sistema de controlo da temperatura. O objetivo é garantir a estabilidade e a precisão da temperatura na calandragem.
Fluxo de material irregular: Um fluxo de material irregular causa problemas. Entre estas contam-se a espessura inconsistente e as bolhas na borracha. Isto dá origem a defeitos nos produtos. O fluxo uniforme de material de borracha durante a calandragem pode ser assegurado através do ajuste do sistema de alimentação e da folga dos rolos.
Falha de componentes mecânicos: As falhas mecânicas podem afetar a calandra. Provocam interrupções e problemas de qualidade. Procede à inspeção e manutenção regulares das peças mecânicas e repara ou substitui atempadamente as peças danificadas.
Conclusão
Muitos factores afectam a qualidade dos produtos de borracha calandrada. Estes incluem o estado do rolo, o controlo da temperatura, o controlo da pressão e a uniformidade do material. O desgaste e a planicidade dos rolos afectam a qualidade da borracha. A temperatura afecta a fluidez e a dureza da borracha. A pressão da calandra afecta a espessura e a densidade da borracha. Um fluxo de material irregular provoca uma superfície irregular ou bolhas.
Para manter o calendário seguro e eficiente, a empresa deve organizar formação regular. Deve abranger o funcionamento e a manutenção. Os operadores devem conhecer a tecnologia e as especificações mais recentes. Devem rever o que aprenderam através da prática. Isto ajudá-los-á a lidar com diferentes situações de produção. A formação sistemática ajudará os empregados a dominar o funcionamento e a manutenção do calendário. Melhora também a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Isto ajudará a garantir que a empresa mantém a sua posição de liderança num mercado altamente competitivo. Se tiveres alguma questão sobre a calandragem de borracha, não hesites em contactar os engenheiros da Crowns Machinery para obter a melhor solução!
FAQ
Qualidade das matérias-primas: A composição e a qualidade dos materiais de borracha afectam diretamente a natureza e a qualidade dos produtos finais.
Parâmetros da calandra: Afecta o controlo do processamento da borracha. Afecta também a qualidade do produto. Inclui pressão, temperatura, velocidade e outros factores.
Estado da máquina: O estado de manutenção e as propriedades da calandra afectam a sua estabilidade de processamento e a qualidade do produto. Isto inclui as suas propriedades mecânicas.
Controlo do processo: incluindo a depuração da calandra, o fluxo de funcionamento, o modo de alimentação do material e o controlo de outros parâmetros do processo.
Competências operacionais: As competências e a experiência do operador são importantes. Têm um grande impacto no processamento da borracha e na qualidade do produto.
Manutenção regular: Mantém todas as peças da calandra a funcionar. Verifica regularmente e substitui as peças gastas. Isto evita o tempo de inatividade devido a falhas do equipamento.
Gestão da lubrificação: Mantém as partes móveis da máquina bem lubrificadas. Isto reduz a perda por fricção e melhora a eficiência do equipamento.
Ajuste dos parâmetros do processo: Deves otimizar a velocidade de calandragem, a pressão e a temperatura. Fá-lo para se adaptar a diferentes fórmulas de borracha e requisitos do produto. Desta forma, garante as melhores condições de produção.
Pré-tratamento do material: O tratamento prévio das matérias-primas pode ajudar. Por exemplo, misturando-os bem e aquecendo-os. Isto melhora a sua processabilidade na calandragem.
Formação de competências: Dá formação regular aos operadores. Certifica-te de que conhecem os procedimentos do equipamento e o tratamento de emergência. Desta forma, reduz a perda de eficiência resultante de um funcionamento incorreto
Formação em matéria de segurança: Reforça a sensibilização para a segurança e as normas de funcionamento. Deste modo, evita acidentes e tempos de paragem devido a um funcionamento incorreto.
Usa equipamento de proteção: Isto inclui um capacete de segurança, óculos de proteção, tampões para os ouvidos e luvas. Evita as lesões causadas por acidentes.
Familiariza-te com o funcionamento do equipamento: Verifica frequentemente as peças do calendário. Faz isto antes e durante a utilização. Assim, garante que a máquina está em boas condições.
Proibir a operação por pessoal não autorizado: Apenas pessoal treinado e autorizado está autorizado a operar a calandra.
Limpa atempadamente o local de trabalho: Limpa os artigos diversos e os resíduos na área de trabalho. Além disso, limpa à volta da máquina. Deste modo, mantém o ambiente de trabalho arrumado e evita acidentes.
Paragem de emergência: Certifica-te de que a calandra tem uma paragem de emergência. Permite parar rapidamente a máquina em caso de acidente.
