A moldagem por compressão de borracha é um método altamente eficaz para produzir uma vasta gama de produtos e peças de borracha. É conhecida pela sua capacidade de fabricar peças de borracha precisas com uma qualidade consistente. Esta técnica é amplamente utilizada em vários sectores. Neste guia, a Crowns Machinery apresenta-te o processo detalhado, os tipos, as vantagens e as aplicações da moldagem por compressão de borracha.
Índice
processo de moldagem por compressão Fluxo
Preparação do material: O processo começa com a seleção dos materiais de borracha. Trata-se normalmente de borracha em bruto ou de compostos de borracha. Estes compostos podem conter aditivos. Estes incluem aceleradores, agentes de cura e agentes de reforço. Melhora as propriedades do produto final.
Preparação do molde: Na moldagem por compressão, é normalmente utilizado um molde de duas partes, geralmente feito de metal. O molde é pré-aquecido antes do início do processo. É aquecido a uma temperatura específica para ajudar a curar.
Carregamento do molde: De seguida, coloca o material de borracha na cavidade aberta do molde.
Fecha o molde: Uma vez preenchida a cavidade do molde com a borracha, fecha as duas metades do molde. Esmaga a borracha entre eles.
Vulcanização: Aplica calor e pressão ao molde. Isto ativa o processo de vulcanização, moldando a borracha e provocando o seu endurecimento.
Arrefece: A vulcanização é efectuada. Depois, abre o molde e retira o novo produto de borracha. Deixa o produto arrefecer e solidificar, assegurando a sua forma e propriedades finais.
Corte e inspeção: Por fim, corta o material em excesso. A qualidade das peças é inspeccionada para garantir que cumprem as especificações desejadas.
Tipos de moldagem por compressão de borracha
Molde de placa plana: O molde de placa plana consiste em dois modelos de metal paralelos, cada um contendo cavidades de molde. Este é um processo de moldagem comum e eficaz. Fecha os moldes para empurrar a borracha para dentro do molde. Aí, preenche toda a cavidade. O tamanho do espaço entre os gabaritos determina a espessura do produto final. Este método é frequentemente utilizado para produzir artigos básicos de borracha, como juntas e vedantes. É simples e barato. Por isso, é ideal para produções de pequena e média dimensão.
Molde de tipo extrusão: Os moldes do tipo extrusão são normalmente compostos por duas ou mais peças metálicas que se alinham para corresponder à forma do produto final. Ao contrário dos moldes de câmara fechada, a abertura de um molde de extrusão produz uma forma contínua, como tiras ou tubos de borracha. Este método é ótimo para fabricar produtos de borracha com formas uniformes. É bom para formas que não mudam. Torna a produção eficiente e uniforme.
Moldes rotativos: Os moldes rotativos são um tipo especial de molde. Combinam partes da moldagem por compressão e da moldagem por rotação. Equipados com um mecanismo rotativo, estes moldes permitem que o produto rode durante o processo de moldagem. Esta técnica é óptima para fazeres artigos de borracha com formas únicas. É especialmente bom para artigos com buracos, sulcos ou formas complexas. Exemplos comuns incluem vedantes, bandas de rodagem de pneus e vários kits de borracha. O molde roda. Assim, espalha o material uniformemente. Melhora a resistência e o detalhe do produto final.
Vantagens e Desvantagens
Vantagens do processo
Adequado para formas complexas: A borracha moldada por compressão pode produzir muitos produtos de borracha. Entre elas, as que têm desenhos complexos. Esta flexibilidade torna-o ideal para a criação de componentes complexos.
Baixo custo: A moldagem por compressão de borracha é normalmente mais barata do que a moldagem por injeção. Isto é verdade, especialmente para pequenas e médias séries de produção. Esta eficiência de custos torna-a atractiva para os fabricantes.
Adapta-se à produção de pequenos lotes: É ótimo para pequenos lotes porque o equipamento é barato. Por isso, é bom para tiragens limitadas.
Não precisas de formulações especiais de borracha: A moldagem por compressão de borracha é diferente de alguns outros métodos de moldagem. Não necessita de formulações especiais de borracha. Isto torna-o mais versátil e fácil de utilizar.
Adequado para produtos de grandes dimensões: Este método é bom para fabricar produtos de borracha de grandes dimensões, como vedantes de grandes dimensões. Não necessita de maquinaria dispendiosa.
Operação e manutenção simples: O equipamento utilizado na moldagem por compressão de borracha é fácil de utilizar. Também é fácil de manter. Isto reduz os custos de mão de obra e de manutenção.
Ampla aplicabilidade a materiais de borracha: A moldagem por compressão de borracha pode lidar com muitos tipos de borracha. Estes incluem NBR, silicone e EPDM.
Alta precisão: O processo pode produzir peças moldadas de alta precisão. Garante a consistência e a precisão dos produtos finais.
Produtos duráveis: Os produtos fabricados através da moldagem por compressão de borracha são duradouros. São também conhecidos pela sua qualidade consistente, o que os torna úteis para várias aplicações.
Desvantagens do processo
Velocidade de produção relativamente lenta: A moldagem por compressão de borracha é mais lenta do que outros métodos como a moldagem por injeção ou extrusão. Por isso, é menos adequado para a produção em grande escala.
Operações manuais: O processo pode envolver passos manuais adicionais. Isto pode reduzir a produtividade e limitar a automatização possível.
Limitado a formas simples: É eficaz para produtos simples. No entanto, é menos adequado para artigos complexos ou pormenorizados. Para aqueles, a moldagem por injeção de borracha pode ser uma melhor opção.
Desperdício de matérias-primas: A compressão pode gerar resíduos. Acontece devido a lacunas ou excesso de material nos moldes. Este desperdício aumenta os custos e prejudica a sustentabilidade.
Ciclo de moldagem mais longo: O ciclo de moldagem completo inclui compressão, vulcanização e arrefecimento. É relativamente longo. Isto pode levar a esperas mais longas entre os lotes.
Limita a consistência do produto: Na produção em massa, é difícil manter produtos consistentes. Isto deve-se ao facto de algumas etapas serem manuais e de haver pouca automatização.
Depende da vulcanização: A vulcanização é fundamental. Assegura a elasticidade e o desempenho dos produtos de borracha. Mas, para isso, precisas de muito tempo e energia. Isto aumenta o custo e a complexidade da produção.
compressão de borracha VS injeção de borracha
princípio de funcionamento
- Moldagem por compressão de borracha: Colocamos a borracha no molde aberto. Em seguida, fechamos o molde e a borracha sai para dar forma ao produto. De seguida, aquecemos o molde e a borracha acaba por curar.
- Moldagem por injeção de borracha: A borracha é aquecida, injectada num molde fechado e preenche todos os cantos. Depois, a borracha é curada.
eficiência da produção
- Moldagem por compressão de borracha: A velocidade de produção é lenta, o que é bom para fazer pequenos e médios lotes. Exige mais trabalho manual e tem baixa automatização.
- Moldagem por injeção de borracha: A velocidade de produção é mais rápida, o que a torna adequada para a produção em massa. Também tem mais automatização, pelo que é necessário menos trabalho manual.
taxas de utilização das matérias-primas
- Moldagem por compressão de borracha: o espaço entre os moldes e o bordo de ataque pode levar a um certo desperdício de matérias-primas.
- Moldagem por injeção de borracha: A borracha é injectada no molde com precisão, o que resulta numa elevada utilização da matéria-prima.
custos de moldes e equipamento
- Moldagem por compressão de borracha: Custos de molde e equipamento relativamente baixos, adequados para produção em pequena escala.
- Moldagem por injeção de borracha: os custos do molde e do equipamento são relativamente elevados, sendo adequados para a produção em grande escala.
consistência e precisão do produto
- Moldagem por compressão de borracha: Um nível relativamente baixo de automatização pode afetar a consistência do produto.
- Moldagem por injeção de borracha: Um processo altamente automatizado ajuda a melhorar a consistência e a precisão do produto.
compressão de borracha vs extrusão de borracha
Moldagem por compressão de borracha e moldagem por extrusão de borracha são duas formas comuns de moldar a borracha. Diferem na forma como funcionam, na utilização que lhes é dada e na eficiência com que produzem bens.
princípio de funcionamento
- Moldagem por compressão de borracha:A borracha é colocada num molde. O molde é fechado e a borracha é empurrada para a forma. O molde é aquecido para endurecer a borracha.
- Moldagem por extrusão de borracha:A mistura de borracha é aquecida e passada através da matriz da extrusora. Em seguida, é extrudido numa forma de tira de borracha contínua. Por fim, é cortado ou arrefecido para obter a forma desejada.
aplicação
Moldagem por compressão de borracha: Este material é bom para fabricar produtos de borracha em diferentes formas, especialmente formas simples e produção em pequena escala.
- Moldagem por extrusão de borracha: Esta máquina é adequada para fabricar produtos com uma forma consistente, como vedantes, tubos e tiras de borracha. É frequentemente utilizado para fazer muitas coisas ao mesmo tempo.
eficiência da produção
Moldagem por compressão de borracha:A velocidade de produção é lenta, o que é bom para a produção em massa de pequena e média dimensão. Requer uma operação mais manual e tem um menor grau de automatização.
Moldagem por extrusão de borracha: A velocidade de produção é rápida, o que a torna adequada para a produção em massa. Tem um elevado grau de automatização e necessita de menos intervenção humana.
taxas de utilização das matérias-primas
Moldagem por compressão de borracha: o espaço entre os moldes e o bordo de ataque pode levar a um certo desperdício de matérias-primas.
Moldagem por extrusão de borracha: A extrusora controla cuidadosamente o enchimento da borracha no molde, resultando numa elevada utilização da matéria-prima.
formas do produto
- Moldagem por compressão de borracha: adequada para várias formas, mas especialmente para formas planas e relativamente simples.
- Moldagem por extrusão de borracha: adequada para produtos com secção transversal contínua, como tubos, tiras e outras formas.
Materiais aplicáveis
O processo de moldagem por compressão de borracha funciona bem para muitos tipos de borracha, especialmente borracha elástica. Os materiais de borracha são espremidos e tratados com calor e pressão para fabricar produtos de borracha com diferentes formas. O material escolhido depende da forma como vai ser utilizado e do seu desempenho. Os tipos são indicados a seguir:
Borracha de nitrilo (NBR): A borracha nitrílica é um material fabricado pelo homem que resiste ao óleo e ao desgaste. Funciona bem para fabricar vedantes, juntas e outros artigos de borracha.
Borracha acrílica (ACM): Pode resistir a altas temperaturas e ao óleo, pelo que é frequentemente utilizada em vedantes de motores de automóveis e produtos de borracha resistentes ao calor.
Borracha de silicone:Este material tem uma grande resistência a altas temperaturas, à oxidação e à condutividade eléctrica. É utilizado para fabricar vedantes de alta temperatura e juntas de isolamento térmico.
Borracha natural: A borracha natural provém da árvore da borracha e é óptima para fazer molas e juntas. É elástico e resistente aos rasgões.
Borracha de estireno-butadieno (BR): Este material é resistente ao desgaste e ao frio. É frequentemente utilizado para fabricar pneus de borracha, juntas e outros artigos.
Borracha de cloropreno (CR): Este material é resistente ao óleo e à abrasão, o que o torna ideal para fabricar vedantes resistentes ao óleo e kits de borracha.
Borracha butílica (BIIR \ CIIR): Tem boa resistência ao ozono e à abrasão, tornando-a adequada para o fabrico de cápsulas de borracha, juntas e outros produtos.
Equipamento de moldagem por compressão de borracha
Equipamento de moldagem por compressão de borracha é crucial. Molda a borracha com calor e pressão. Este equipamento é amplamente utilizado no fabrico de muitos produtos de borracha. Estes incluem vedantes, juntas e amortecedores de vibrações. Apresentamos em seguida os principais componentes e o fluxo de trabalho do equipamento de moldagem por compressão de borracha:
Refinador deborracha:O refinador de borracha marca o início do processo de moldagem da borracha. Este equipamento mistura borracha em bruto com aditivos. Os aditivos conferem propriedades específicas à borracha. Estas propriedades incluem a dureza, a elasticidade e a durabilidade. Estes aditivos também melhoram a capacidade de processamento da borracha.
Compressor de borracha: O compressor de borracha é o equipamento principal para a moldagem por compressão de borracha. Este processo envolve a utilização de dois moldes – um posicionado na parte superior e o outro na parte inferior. O material de borracha é aquecido e moldado entre estes moldes através de compressão.
Molde: O molde é um componente essencial da moldagem de borracha, uma vez que determina a forma e o tamanho do produto final. Normalmente, é feito de materiais resistentes, como o metal. O molde tem as formas e superfícies necessárias para a moldagem.
Sistema de aquecimento: O sistema de aquecimento é fundamental na moldagem da borracha. Torna a borracha macia e maleável. Esta suavidade favorece a moldagem por compressão. Assegura que a borracha atinge a temperatura adequada para a moldagem.
Sistema de arrefecimento: Após a moldagem, o produto de borracha arrefece e cura. Mantém a sua forma. A escolha entre arrefecimento a ar ou a água depende do processo de moldagem e das características do produto final.
Sistema de controlo: O processo de moldagem da borracha é melhorado com um sistema de controlo. Controla e ajusta muitos factores. Inclui a temperatura, a pressão e outros factores críticos. Isto garante resultados de moldagem precisos e consistentes.
Áreas de aplicação
O processo de moldagem por compressão de borracha tem muitas utilizações. É utilizado em muitas indústrias. Ajuda a fabricar muitos tipos de produtos. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:
Indústria automóvel: Os fabricantes de automóveis utilizam muito a moldagem por compressão de borracha. Fabrica muitas peças para automóveis. Estas peças incluem vedantes para automóveis e componentes de borracha utilizados em sistemas de suspensão.
Indústria eléctrica e eletrónica: A moldagem por compressão de borracha é comum nas indústrias eléctrica e eletrónica. É utilizado para fabricar produtos como tapetes isolantes e vedantes de cabos.
Vedações industriais: A moldagem por compressão de borracha é crucial para o fabrico de vedantes industriais. Estes incluem O-rings e juntas de flange. São vitais para a vedação de condutas e equipamentos.
Dispositivos médicos: Na medicina, a moldagem por compressão de borracha é utilizada para fabricar muitos dispositivos médicos. É utilizado para fabricar peças de borracha para equipamento médico.
Construção e materiais de construção: No sector da construção, a moldagem por compressão de borracha é fundamental. É utilizado para fabricar tapetes impermeáveis e insonorizados, entre outros materiais.
Artigos de desporto e lazer: A moldagem por compressão de borracha é utilizada para fabricar calçado desportivo e peças de borracha para equipamento desportivo. Serve as necessidades dos adeptos do desporto e do lazer.
Controlo de qualidade
Para garantir que o produto final é bom, o controlo de qualidade é importante na moldagem por compressão de borracha. As medidas comuns de controlo da qualidade são as seguintes
Controlo de qualidade das matérias-primas: Certificar-se de que os materiais de borracha e os aditivos cumprem os requisitos de composição, dureza, viscosidade e outras características. Além disso, verifique a formulação e a qualidade dos aditivos.
Controlo do processo de mistura: Monitorizar o processo de mistura para garantir que a borracha e os aditivos são misturados uniformemente. Para garantir que a borracha é fácil de trabalhar, controle a temperatura e o tempo ao misturá-la.
Conceção e fabrico de moldes:Assegurar que os moldes são concebidos para satisfazer os requisitos do produto. Devem também ter os sistemas de refrigeração correctos. Inspecionar e manter os moldes frequentemente para que se mantenham lisos e durem mais tempo.
Controlo do aquecimento e da pressão: Na moldagem por compressão, o sistema de aquecimento deve ser cuidadosamente controlado para processar a borracha à temperatura correcta. Ajustamos e verificamos a pressão para garantir que a borracha preenche todos os cantos do molde e mantém a forma pretendida.
Inspeção do tamanho e do aspeto do produto: Inspeccionamos o tamanho e o aspeto dos produtos de borracha para nos certificarmos de que cumprem os requisitos.
Controlo da vulcanização: Para ter a certeza de que o produto é bom, verificar o tempo de endurecimento e a temperatura utilizada.
Conclusão
A moldagem por compressão de borracha é um processo fundamental amplamente utilizado em várias indústrias. As matérias-primas são pré-tratadas, aquecidas e pressurizadas para serem moldadas. Depois, são vulcanizados e arrefecidos. Este processo cria produtos de borracha altamente precisos e duradouros. O processo é a melhor forma de fabricar muitos tipos de peças de borracha. É preferido porque é barato, fácil de usar e funciona com muitos materiais. Mas tem as suas desvantagens. Entre estas contam-se a produção mais lenta e os limites de manuseamento manual. No entanto, as suas vantagens na produção de pequenos lotes e na criação de formas complexas continuam a ser evidentes.
Se tiveres perguntas ou necessidades sobre equipamento e processos de moldagem por compressão de borracha, por favor pergunta à Crowns Machinery para obter aconselhamento. Oferecemos-te equipamento de alta qualidade. Ajudar-te-á a atingir a máxima eficiência no teu processo de produção.
FAQ
A moldagem por compressão de borracha é um processo de moldagem de borracha por aquecimento e pressurização de um molde. O processo é utilizado para fabricar vários produtos de borracha, tais como vedantes, juntas e amortecedores de vibrações.
É adequado para formas complexas e de baixo custo. Consegue lidar com a produção de pequenos lotes. Não necessita de tipos especiais de borracha. É bom para produtos de grandes dimensões. É simples de utilizar e de manter. Trabalha com muitos materiais. É muito preciso e duradouro.
A velocidade de produção é lenta. O manuseamento é manual. É adequado para formas simples. Há mais desperdício de matérias-primas. Os ciclos de moldagem são mais longos. A consistência do produto é limitada. Depende da vulcanização.
Inclui as indústrias automóvel e eletrónica. Inclui também selos industriais, dispositivos médicos, materiais de construção, artigos de desporto e muito mais.
Misturador de borracha, compressor de borracha, molde, sistema de aquecimento, sistema de arrefecimento e sistema de controlo.
