Máquina de injeção de borracha
Revolucione o seu processo de produção de borracha com a máquina de injeção de borracha de última geração da Crowns Machinery. A Crowns Machinery é um fabricante inovador que oferece soluções precisas para a indústria moderna. As nossas máquinas melhorarão os seus padrões de produção de peças para automóveis ou produtos industriais.
Máquina de injeção de borracha para venda
A máquina de injeção de borracha foi concebida para fabricar peças de borracha utilizando borracha fundida. Injecta a borracha num molde para criar produtos precisos e complexos. O equipamento é muito preciso e pode produzir peças de borracha consistentes. Pode também melhorar a produtividade. Os principais componentes incluem o dispositivo de injeção, o dispositivo de fixação, o sistema de aquecimento e arrefecimento, etc.
A molde é uma parte importante do processo de moldagem por injeção de borracha. É geralmente feito de metal e tem duas metades que são unidas durante a injeção. Pode determinar a forma e o tamanho finais do produto de borracha.
Características técnicas
Conceção da unidade de injeção: Pode realizar injeção de borracha de alta precisão e alta eficiência.
Sistema de controlo preciso da temperatura: garante que o material de borracha atinge o estado de fusão adequado antes da injeção.
Injeção de alta pressão: Fornecer pressão suficiente para garantir que o material de borracha é preenchido no molde.
Sistema de controlo em circuito fechado: monitorização em tempo real da temperatura, pressão, velocidade de injeção e outros parâmetros-chave.
Automatização e controlo inteligente: automatização do carregamento, abertura e fecho do molde e desmoldagem do produto.
Substituição de moldes: apoiar a substituição rápida de moldes para obter uma produção diversificada.
Eficiência energética: otimizar o sistema de aquecimento e arrefecimento para reduzir o consumo de energia.
Princípio de funcionamento
Este equipamento utiliza a moldagem por injeção para criar produtos. Primeiro, a borracha é aquecida até derreter. Em seguida, é injetado num molde sob alta pressão para lhe dar forma. Inclui etapas fundamentais como a preparação das matérias-primas, a fusão e injeção da borracha e a cura dos materiais.
Aquecimento: A borracha é colocada na câmara de aquecimento da máquina de injeção. Derrete a uma temperatura elevada e torna-se mais fácil de injetar.
Fixação do molde: O dispositivo de fixação mantém o molde estável e fechado durante a injeção a alta pressão.
Conceção do molde: O molde é utilizado para moldar o material de borracha. Pode ter muitas cavidades para fazer várias peças de uma só vez.
Injeção do molde:Uma vez fechado o molde, um parafuso ou êmbolo empurra o material de borracha fundida para o seu interior. Esta unidade de injeção controla com precisão o volume e a velocidade do material.
Arrefecimento e cura: Uma vez terminada a injeção, o molde permanece fechado e a borracha arrefece e cura no seu interior. O sistema de arrefecimento ajuda a acelerar o processo de cura.
Ejeção do produto acabado: Depois de a borracha estar curada e formada, o dispositivo de fixação é libertado. Em seguida, o molde é aberto e o produto é ejectado.
Características da máquina de injeção de borracha
Alta precisão: A máquina de injeção de borracha produz produtos de borracha precisos que cumprem os requisitos de design. O processo de injeção pode satisfazer com precisão as necessidades de produção de peças de borracha complexas.
Produção eficiente: As máquinas de injeção de borracha têm procedimentos automatizados, como a injeção rápida e o arrefecimento. Dispõem igualmente de um processo de moldagem descartável. Estas características reduzem o processamento secundário, melhoram a eficiência e reduzem os custos.
Diversificação de materiais: A máquina de injeção de borracha é muito versátil. Pode fabricar produtos de borracha para muitas indústrias.
Poupança de energia e proteção ambiental: A máquina de moldagem por injeção produz menos resíduos, poupa energia e é amiga do ambiente.
Adaptar-se à produção em massa: As máquinas de moldagem por injeção de borracha são sustentáveis e produzem rapidamente muitos produtos consistentes. São óptimos para a produção em massa.
Aplicação
As máquinas de injeção de borracha são utilizadas para fabricar uma vasta gama de produtos, incluindo peças para automóveis, como vedantes, juntas e O-rings, componentes industriais, dispositivos médicos e produtos de consumo, e são amplamente utilizadas numa variedade de indústrias.
Indústria automóvel: fabrico de vedantes, peças para motores e outras peças para automóveis.
Indústria de equipamento médico: fabrico de luvas médicas, mangueiras médicas e outro equipamento médico.
Equipamento eletrónico: fabrico de peças de borracha para vários equipamentos electrónicos e eléctricos.
Componentes industriais: Fabrico de juntas de borracha para diversos fins industriais, etc.
Indústria de bens de consumo: fabrico de diversos bens de consumo, tais como solas de sapatos, brinquedos, etc.
Indústria da construção: fabrico de produtos de borracha necessários à indústria da construção, tais como tapetes de borracha, rolhas de água, etc.
Manutenção e conservação
A fim de garantir que o equipamento possa funcionar durante muito tempo e de forma eficiente, a manutenção e a conservação regulares são cruciais.
Limpeza regular: Todas as peças da máquina de injeção devem ser limpas regularmente para remover matérias estranhas residuais, a fim de evitar afetar a qualidade da produção.
Calibração e regulação dos parâmetros: Calibrar regularmente cada parâmetro do equipamento, incluindo a temperatura, a pressão e a velocidade de injeção, etc., para garantir a sua correcta preparação.
Manutenção dos moldes: verificar regularmente os moldes, limpar as substâncias residuais e reparar atempadamente as peças gastas.
Manutenção do sistema de lubrificação: Verificar e lubrificar regularmente as peças-chave do equipamento, como as corrediças e os parafusos, para reduzir o desgaste.
Manutenção do sistema de aquecimento: limpar os tubos de aquecimento e as placas de aquecimento para evitar entupimentos.
Manutenção do sistema elétrico: verificar os componentes eléctricos e substituir atempadamente as peças gastas e envelhecidas.
Manutenção do sistema de segurança: verificar regularmente a porta de segurança do equipamento, o botão do travão de emergência e outros dispositivos de segurança para evitar acidentes.
