Moinho de mistura de borracha
Optimize o processamento de borracha com o moinho misturador de borracha da Crowns Machinery. Tecnologia de ponta para uma mistura de precisão, garantindo produtos de borracha de alta qualidade
Moinho de mistura de borracha para venda
O moinho misturador de borracha, também conhecido como refinador de rolo duplo aberto, é especializado na mistura de compostos de borracha na indústria de processamento de borracha e plásticos, e desempenha um papel vital na produção de uma ampla gama de produtos de borracha. O seu principal objetivo é misturar diferentes componentes para produzir compostos de borracha com propriedades físicas e químicas consistentes, que são utilizados para preparar vários produtos de borracha, como pneus e vedantes.
A máquina misturadora de borracha é composta principalmente pela base da máquina, estrutura, rolos, sistema de transmissão, dispositivo de lubrificação, dispositivo de aquecimento e arrefecimento, dispositivo de ajuste da folga do rolo, dispositivo de travagem de segurança, motor, redutor de velocidade e assim por diante. O equipamento tem várias dimensões e configurações, que podem ser seleccionadas de acordo com as necessidades reais de produção.
Parâmetros
| Type | XK-160 | XK-250 | XK-300 |
|---|---|---|---|
| roller diameter | 160mm | 250mm | 300mm |
| roller length | 280mm | 620mm | 300mm |
| front roll linear speed | 11.24 m/min | 14.4 m/min | 15.1 m/min |
| friction ratio of rollers | 01:01.4 | 01:01.2 | 01:01.3 |
| Max gap | 8mm | 8mm | 8mm |
| motor | 7.5 kw | 18.5 kw | 22 kw |
| batch capacity | 1-2 kg | 10-15 kg | 15-20 kg |
| machine size | 1080*796*1415mm | 3400*1500*1500mm | 3580*1550*1695mm |
| machine weight | 1100 kg | 3500kg | 5200 kg |
| model | XK-400 | XM-450 | XK-560 |
| roller diameter | 400mm | 450mm | 560mm |
| roller length | 1000mm | 1200mm | 1530mm |
| front roller linear speed | 16.5m /min | 18.65 m/min | 24.5m/min |
| friction ratio of rollers | 01:01.3 | 01:01.3 | 01:01.2 |
| Max gap | 10mm | 15mm | 20mm |
| motor | 37 kw | 55 kw | 75 kw |
| batch capacity | 18-35 kg | 25-50 kg | 50-65 kg |
| machine size | 4250*1850*1870mm | 5200*2380*1700mm | 6120*2282*2000mm |
| machine weight | 7600kg | 13000 kg | 22000 kg |
Princípio de funcionamento do misturador de borracha aberto
O moinho de mistura de borracha está equipado com dois rolos paralelos que rodam um em relação ao outro, e a mistura de borracha é colocada no espaço entre os dois rolos. Os rolos espremem e cortam a matéria-prima de borracha rodando na direção oposta, o que quebra a cadeia de macromoléculas da borracha no interior e faz com que os vários componentes e aditivos da mistura se misturem uniformemente.
A folha de borracha é descarregada do espaço entre os rolos e, em seguida, envolvida num dos rolos devido à diferença de temperatura da superfície e da velocidade dos dois rolos, e depois devolvida aos dois rolos, e assim por diante, completando assim o processo de refinação. Nas máquinas de abertura utilizadas para funcionamento contínuo, a matéria-prima de borracha é continuamente adicionada a partir de uma extremidade dos rolos, passada através dos rolos várias vezes, de acordo com o tempo exigido pelo processo de refinação, e a tira de borracha necessária é continuamente cortada a partir da outra extremidade dos rolos.
Campos de aplicação
- Plastificação, mistura, prensagem e trituração de borracha em bruto.
- Mistura, descamação e remoção de impurezas da borracha.
- Mistura a quente e fornecimento de misturas de borracha.
- Trituração, mistura e prensagem de borracha reciclada.
- Reciclagem e processamento de resíduos de materiais de borracha.
- Amplamente utilizado no processamento de plásticos e na produção industrial de tintas e pigmentos.
vantagens da máquina misturadora de borracha
Materiais de alta qualidade:Os rolos da máquina misturadora de borracha são feitos de ferro fundido duro a frio de liga metálica de vanádio e titânio, com superfície dura e resistente ao desgaste; o sistema de transmissão adopta redutor de engrenagem endurecido, com estrutura compacta, alta eficiência de transmissão, baixo ruído e longa vida útil.
Tecnologia de ponta: o nosso moinho misturador de borracha adopta a mais avançada tecnologia e processo de produção para garantir um desempenho eficiente e ajudar a reduzir os custos de manutenção e reparação.
Poupança de energia e proteção ambiental: o nosso equipamento adopta um design de poupança de energia, centra-se na proteção ambiental, reduz o consumo de energia e as emissões de resíduos, reduz significativamente os custos operacionais e cumpre os requisitos ambientais da indústria.
Elevado desempenho de segurança: O moinho misturador está equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga, que pode evitar danos nos componentes principais; ao mesmo tempo, está equipado com um dispositivo de travagem de emergência, uma vez que ocorre uma emergência, podes puxar a alavanca de segurança e o equipamento deixará de funcionar imediatamente, o que é seguro e fiável.
Serviço de personalização de produtos: temos uma equipa profissional de design e produção, os clientes podem vir ao desenho para personalizar, ao mesmo tempo, a nossa equipa também pode, de acordo com as necessidades do cliente, fazer à medida do cliente um conjunto perfeito de soluções de produção.
Serviço pós-venda sem preocupações: Temos uma equipa profissional de serviço pós-venda para fornecer aos clientes um serviço e apoio pós-venda abrangente, incluindo formação, fornecimento de peças sobressalentes, serviços de manutenção, etc., para garantir que os clientes tenham uma experiência satisfatória após a compra.
Segurança e fiabilidade
O processo de funcionamento do moinho misturador de borracha envolve alta temperatura, alta pressão, movimento mecânico e outros factores, pelo que, para garantir a sua segurança e fiabilidade, o nosso equipamento tem de o fazer:
Equipado com protecções de segurança: O moinho de mistura está equipado com protecções de segurança, que podem cortar rapidamente a alimentação eléctrica em caso de emergência para evitar acidentes.
Equipado com sistema de monitorização: o equipamento está equipado com sistema de monitorização, que pode monitorizar a temperatura, a pressão, a corrente e outros parâmetros em tempo real.
Conformidade com as normas do sector: o nosso equipamento está em conformidade com as normas e regulamentos nacionais de segurança.
Inspeção de fábrica: O nosso equipamento foi submetido a rigorosos procedimentos de inspeção antes da expedição para garantir que a qualidade é qualificada, segura e fiável.
Recomendações de segurança para utilização pelo cliente
Inspeção e manutenção regulares do equipamento, incluindo o sistema elétrico, o sistema de transmissão, etc.
Formação em moinhos de mistura para compreender o princípio de funcionamento do equipamento, a operação e os procedimentos de emergência.
Seguir os procedimentos de segurança: Os operadores devem seguir o manual de utilização e manutenção do dispositivo de abertura para operar o equipamento.
FAQ
Como é misturado o composto de borracha?
A matéria-prima de borracha e os aditivos necessários são carregados na zona de alimentação da máquina de abrir. À medida que os rolos rodam, o composto de borracha é apertado entre os dois rolos para ser espremido e cisalhado e, à medida que o composto de borracha amolece, começa a mover-se entre os dois rolos num movimento circular e, após várias espremidas, o composto e os aditivos são homogeneamente misturados e dispersos. Após a mistura, a mistura de borracha apresenta-se sob a forma de cinto contínuo, folha ou outras formas específicas, conforme necessário, e será descarregada através do dispositivo de descarga do abridor.
Qual é a relação de fricção de um moinho de mistura de borracha?
A razão de atrito de um abridor de borracha, também conhecida como coeficiente de atrito, é a razão entre o atrito entre dois rolos que rodam em direcções opostas e o atrito entre as misturas de borracha. Este parâmetro é crítico, uma vez que afecta diretamente a qualidade da mistura e o controlo do processo.
Um rácio de fricção mais elevado promove o aquecimento e a mistura do composto de borracha, mas também aumenta o consumo de energia e o desgaste da borracha. As relações de fricção mais baixas requerem mais tempo para atingir o efeito de mistura desejado. Diferentes processos de produção de borracha requerem diferentes rácios de fricção.
Os factores que afectam a dimensão da relação de atrito de um abridor de borracha incluem
Coeficiente de fricção da superfície do rolo: o tratamento da superfície do rolo e as medidas de lubrificação afectarão a relação de fricção.
A folga entre os rolos: a folga entre os rolos pode ser ajustada, a folga pode ser ajustada para reduzir o atrito, a folga pode ser ajustada para aumentar o atrito.
A velocidade de rotação dos rolos: fricção a alta velocidade de rotação.
Quais são as principais desvantagens da mistura em moinho?
- A poeira que voa é fácil de causar poluição ambiental.
- Ocupar-se dos recursos humanos, do funcionamento dos trabalhadores, do esforço físico.
- Operação complexa, necessita de operadores experientes para controlar cuidadosamente os parâmetros, uma operação incorrecta conduzirá a uma mistura desigual.
- Aquecimento por fricção, resultando no aquecimento da mistura de borracha, a temperatura demasiado elevada da borracha pode sofrer alterações irreversíveis.
Qual é o bico de um moinho misturador de 2 rolos?
O nip de uma máquina misturadora de borracha é a área de folga apertada entre dois rolos de rotação oposta, onde o composto de borracha é comprimido, espremido, cisalhado e friccionado muitas vezes para atingir a qualidade de mistura necessária, pelo que esta é uma área crítica para a mistura de borracha.
O operador pode controlar o processo de mistura no nip, ajustando a distância entre os rolos, a velocidade de rotação da vareta e o tempo de mistura para obter resultados de mistura satisfatórios.
