Extrusora de borracha
As extrusoras de borracha da Crowns Machinery são líderes no sector devido à sua qualidade e ao seu acabamento superior. O design inovador e a fiabilidade combinam-se para proporcionar um desempenho superior à sua linha de produção.
Extrusora de borracha para venda
As extrusoras de borracha são essenciais para misturar e processar a borracha. São utilizados para fabricar muitos produtos de borracha. A nossa extrusora de borracha tem várias peças-chave. Cada um foi concebido para um desempenho e durabilidade de topo:
Cabeça (cabeça da matriz de extrusão): Molda o material extrudido em formas. Inclui câmaras de ar para pneus, bandas de rodagem para pneus e produtos semi-acabados. A cabeça da matriz pode ser personalizada para satisfazer os requisitos específicos do produto.
Parafuso: Os nossos parafusos são fabricados em liga de aço de alta resistência. São concebidos para resistir ao desgaste e à corrosão. Isto garante um desempenho duradouro e um processamento eficiente do material.
Barril: O cano aloja o parafuso. É fabricado com materiais duradouros para manter a pressão e a temperatura elevadas durante a extrusão.
Dispositivo de batimento fixo: Assegura uma alimentação consistente e mantém a estabilidade do fluxo de material.
Dispositivo de extração: Puxa o material extrudido para fora da cabeça da matriz, assegurando uma extrusão suave e uniforme.
Dispositivo de corte: Corta com precisão o material extrudido nos comprimentos desejados, adequados para várias aplicações.
Dispositivo de dosagem: Controla a quantidade de matéria-prima introduzida na extrusora, permitindo uma utilização precisa do material e reduzindo o desperdício.
Dispositivo de transmissão: Acciona o parafuso e outras partes móveis da extrusora, concebido para uma utilização eficiente da energia.
Sistema de controlo: Um avançado sistema de controlo PLC permite um controlo preciso do processo de extrusão. Controla a temperatura, a pressão e a velocidade do parafuso.
Como um fabricante profissional de extrusora de borrachaCrowns Machinery possui fortes convicções tanto no controlo de qualidade do produto como no serviço pós-venda, razão pela qual é muito apreciada por clientes de todo o mundo.
Não importa quais são suas necessidades de uso, se você precisar de alguma ajuda, não hesite em contactar-nos, iremos fornecer-lhe o equipamento de extrusão de borracha mais confiável, bem como preço de fábrica competitivo.
Parâmetros
| Artigos | Diâmetro do parafuso (mm) | Relação L/D | Velocidade máxima do parafuso (r/min) | Potência de acionamento（kw） | Produção máxima (kg/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XJD-75 | 75 | 16 | 60 | 37 | 120 | 1200 |
| XJD-90 | 90 | 16 | 55 | 55 | 300 | 3200 |
| XJD-120 | 120 | 16 | 50 | 110 | 600 | 5200 |
| XJD-150 | 150 | 16 | 45 | 135 | 900 | 6500 |
| XJW-45 | 45 | 16 | 70 | 7.5 | 50 | 500 |
| XJW-50 | 50 | 16 | 65 | 7.5 | 60 | 600 |
| XJW-75 | 75 | 16 | 60 | 37 | 120 | 1200 |
| XJW-90 | 90 | 16 | 55 | 55 | 300 | 3200 |
| XJW-120 | 120 | 16 | 50 | 110 | 600 | 5200 |
| XJW-150 | 150 | 16 | 45 | 135 | 720 | 6500 |
| XJW-200 | 200 | 14 | 35 | 185 | 1500 | 8500 |
Princípio de funcionamento
O princípio de funcionamento de uma extrusora de borracha envolve a passagem da matéria-prima através de uma matriz de moldagem para extrudir um perfil de borracha com um design de secção transversal consistente e um comprimento contínuo. Para fabricar bons produtos de borracha, tens de controlar com precisão a temperatura, a pressão e a velocidade do parafuso.
Alimentação: O processo de extrusão começa com o carregamento da matéria-prima de borracha na tremonha. Este material apresenta-se normalmente sob a forma de tiras, grânulos ou folhas de borracha. A alimentação consistente e uniforme garante um funcionamento suave e uma produção de alta qualidade.
Aquecimento: A borracha é pré-aquecida à temperatura correcta ao longo da extrusora. Isto é feito com aquecimento elétrico ou a vapor. Torna a borracha macia e elástica. O controlo preciso da temperatura é crucial. Ajuda a obter as propriedades desejadas do material e a evitar a degradação.
Transportador de parafuso: Na extrusora, um parafuso rotativo faz avançar a borracha. Mistura bem a borracha por pressão e cisalhamento. A velocidade e o design do parafuso são fundamentais para obter uma mistura uniforme e evitar defeitos no material.
Cabeça da matriz de moldagem por compressão: Perto do final da extrusora, a cabeça da matriz de moldagem forma o material em perfis contínuos, folhas e tubos. O tamanho e a forma da cabeça da matriz podem ser personalizados para se adaptarem às diferentes necessidades do produto. A cabeça da matriz tem de ser concebida com precisão para garantir que a forma e as dimensões do produto final cumprem as especificações.
Arrefecimento e vulcanização: Após a moldagem, a borracha extrudida tem de ser arrefecida e vulcanizada. Este processo pode envolver arrefecimento por ar, banhos de água ou outras soluções de arrefecimento. A escolha depende da forma específica e das propriedades necessárias. O arrefecimento e a vulcanização adequados são essenciais para estabilizar o material e obter as propriedades mecânicas desejadas.
Corte e moldagem: A etapa final consiste em cortar a borracha em comprimentos específicos para processamento posterior. Para tal, utiliza facas, serras ou outras ferramentas de corte. O corte preciso garante que o produto cumpre as dimensões necessárias. Prepara-o para o fabrico posterior.
Vantagens das extrusoras de borracha
As extrusoras de borracha são fundamentais na indústria da borracha. São eficientes, consistentes e versáteis. Oferecem as seguintes vantagens em muitas utilizações industriais:
Controlo de qualidade: As extrusoras de borracha mantêm a consistência no desempenho do produto, levando a um melhor controlo de qualidade.
Consistência: As extrusoras tornam consistentes o tamanho e a forma do produto final de borracha. Reduz o desperdício e melhora a qualidade.
Alta produtividade: As extrusoras podem fabricar produtos de borracha continuamente. Fazem-no com elevada produtividade, o que os torna ideais para a produção em massa.
Personalização: As extrusoras podem ser personalizadas de forma flexível para atender a diferentes necessidades de produção.
Eficiência energética: As extrusoras de alimentação a frio processam a borracha à temperatura ambiente. As extrusoras de alimentação quente requerem apenas um pouco de calor para funcionar. Isto torna-os muito eficientes em termos energéticos.
Compatibilidade de materiais: As extrusoras de borracha podem processar todos os tipos de borracha, como a natural, a sintética e a de silicone. Por isso, podem ser utilizados em muitas indústrias, como a automóvel, a da construção e a médica.
Capacidade de mistura: As extrusoras de borracha, especialmente as de duplo parafuso, misturam bem. Assegura uma dispersão uniforme de cargas, corantes e outros compostos de borracha.
Precisão: As extrusoras de borracha permitem um controlo preciso da extrusão. Este controlo resulta em tolerâncias muito precisas no produto final.
Reduz os custos de mão de obra: A produção automatizada é eficaz. Substitui o trabalho manual e reduz os custos de mão de obra. Melhora também a segurança da produção.
aplicações
As extrusoras de borracha fabricam produtos de borracha e plástico por extrusão. Podem moldar misturas de borracha em tubos, placas, tiras, pellets e bandas de rodagem de pneus. Também são utilizados para plastificar, misturar e refinar borracha e plásticos. Também são utilizados para compor borracha e borracha sintética.
Fabrico de pneus: as extrusoras de borracha são mais conhecidas pela sua utilização na produção de pneus, tais como bandas de rodagem e paredes laterais.
Mangueiras e tubos: As extrusoras de borracha são comuns. Fabrica mangueiras e tubos para muitas utilizações industriais. Estas incluem mangueiras médicas, automóveis e hidráulicas.
Vedantes e juntas: As extrusoras de borracha produzem vedantes e juntas. São utilizados em sectores como o automóvel, a construção e a indústria transformadora. Os vedantes e as juntas evitam fugas e proporcionam isolamento.
Isolamento de fios e cabos: As extrusoras de borracha também são normalmente utilizadas para fabricar isolamento para cabos de telecomunicações e de eletricidade.
Correias transportadoras: As extrusoras de borracha produzem correias transportadoras. São utilizados no fabrico, na logística e no manuseamento de materiais.
Moldes e perfis: As extrusoras de borracha produzem perfis e moldes de borracha para muitas utilizações. Entre elas, o fabrico de para-brisas para automóveis, vedantes para portas e janelas e construção de juntas de dilatação.
Componentes automóveis, aeronáuticos e aeroespaciais: As extrusoras de borracha são utilizadas para fabricar muitas peças para automóveis. Estes incluem vedantes de janelas, juntas, casquilhos de borracha e perfis de portas.
Equipamento desportivo: As extrusoras de borracha produzem muitas peças de equipamento desportivo. Inclui cabos e punhos de raquetes de ténis e tacos de golfe.
Processamento de alimentos: As extrusoras de borracha podem cumprir os requisitos de segurança alimentar. Podem ser utilizados para a produção de produtos alimentares. Fabrica vedantes, juntas e correias transportadoras. Estes produtos seguem as regras de segurança alimentar.
Equipamento médico: As extrusoras de borracha produzem peças para equipamentos médicos. Inclui vedantes e tubos.
Vantagens de fornecimento de coroas
Excelente qualidade do produto: As nossas máquinas têm obtido um bom feedback e reconhecimento do mercado de muitos países. Estamos a trabalhar arduamente para satisfazer as necessidades de alta qualidade dos nossos clientes. Acreditamos sempre que a qualidade é a vida da nossa empresa.
Descontos de preço: Os nossos preços são baixos e competitivos em comparação com os lucros temporariamente elevados. Estamos ansiosos por uma cooperação a longo prazo com os nossos clientes. Também oferecemos bons descontos para grandes encomendas.
Entrega atempada: A Crowns Machinery possui um sistema completo de gestão e planeamento da produção. Garante que todas as tarefas são feitas por ordem. Desta forma, garante que as encomendas são entregues a tempo e na íntegra. Ajudará também os nossos parceiros a seguir os seus planos.
Serviço pós-venda perfeito: Nós fornecemos excelentes serviços pós-venda. Resolve rapidamente os problemas que os nossos clientes têm quando utilizam as nossas máquinas. Desta forma, consegue um serviço pós-venda sem preocupações para os nossos clientes.
Forte suporte técnico: Dispomos de tecnologia avançada e de uma equipa técnica profissional. Podem apoiar os nossos clientes e fornecer soluções em qualquer altura.
Personalização: As nossas máquinas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. Basta dizer-nos as tuas exigências e nós encontraremos uma solução para ti.
Boa reputação: A Crowns Machinery tem uma grande reputação na indústria de máquinas de borracha há mais de 10 anos. Construímo-la com trabalho árduo na qualidade do produto. Colocamos sempre a qualidade e os clientes em primeiro lugar. Este enfoque conquistou a confiança e o negócio a longo prazo de muitos clientes novos e antigos.
Forte capacidade de produção: A Crowns Machinery possui o mais recente equipamento de produção. Dispõe também de trabalhadores experientes e de uma grande linha de produção. A nossa forte capacidade de processamento pode satisfazer todos os tipos de grandes encomendas.
FAQ
A seleção da máquina certa exige uma reflexão sobre muitos factores. Estas incluem as necessidades de produção, as propriedades dos materiais, as especificações das máquinas e o orçamento. Em primeiro lugar, determina a capacidade de produção necessária e as especificações do produto, como a espessura e a largura da folha de borracha. Em seguida, selecciona uma máquina que possa lidar com o material utilizado, assegurando que tem o diâmetro e o comprimento de rolo adequados. Por último, considera a durabilidade da máquina e as necessidades de manutenção. Escolhe um fornecedor com boa assistência técnica e pós-venda.
Uma máquina extrusora de borracha de boa qualidade dura geralmente mais de 10 anos. A manutenção e a assistência técnica regulares, como a limpeza e a lubrificação, podem aumentar consideravelmente a vida útil. Também implica a substituição de peças.
Inspecciona e limpa regularmente a máquina para garantir que não há acumulação de pó e impurezas. Lubrifica regularmente os rolos e as peças da transmissão. Além disso, substitui atempadamente as peças gastas. Assim, mantém a máquina a funcionar bem e prolonga a sua vida útil.
A máquina extrusora de borracha é amplamente utilizada nas indústrias de borracha, química, eletrónica, automóvel e materiais de construção. Destina-se ao fabrico de folhas de borracha, vedantes, juntas e outros produtos.
Continua a ler:5 aplicações diárias para extrusoras de borracha
Presta atenção à segurança durante a operação e evita que os dedos se aproximem do tambor. Verifica regularmente o estado da máquina para garantir o seu bom funcionamento. Segue o manual de instruções para um funcionamento normalizado, de modo a evitar acidentes.
Oferecemos os seguintes tipos de máquinas de extrusão de borracha para atender a diferentes necessidades de produção:
Extrusora de borracha de alimentação a frio: Ideal para processar compostos de borracha à temperatura ambiente com poupanças de energia significativas.
Extrusora de borracha de alimentação quente: Requer o pré-aquecimento do material e é adequada para produtos de borracha com requisitos de alta qualidade, como o fabrico de pneus.
Extrusora de borracha de parafuso único: Adequado para tarefas simples de extrusão.
Extrusora de borracha de parafuso duplo: Alta capacidade de mistura, adequada para o processamento de compostos de borracha complexos.
Extrusora de borracha tipo pino: adequada para a mistura de materiais exigentes para garantir uma distribuição uniforme.
Termoplásticos: por exemplo, polietileno, polipropileno, policloreto de vinilo, etc.
Termoendurecíveis: tais como plásticos fenólicos, resinas epoxídicas, etc.
Silicone: Utilizado habitualmente em aplicações de vedação e isolamento.
Elastómeros termoplásticos: como os elastómeros de poliuretano, são utilizados na produção de mangueiras, vedantes e tiras de borracha.
As principais diferenças entre a extrusora de borracha e a extrusora de plástico são as matérias-primas, os requisitos de processamento e as áreas de aplicação.
Matérias-primas: A nossa extrusora de borracha lida com borracha. Trabalha com borracha natural e sintética. A extrusora de plástico processa uma vasta gama de termoplásticos e termoendurecíveis.
Requisitos de temperatura: As extrusoras de borracha necessitam de temperaturas mais baixas para evitar o sobreaquecimento e a fusão. As extrusoras de plástico necessitam de temperaturas mais elevadas para derreter o plástico.
Características de design: As nossas extrusoras de borracha têm uma pressão mais elevada e peças de transferência de pressão maiores. As extrusoras de plástico têm uma maior capacidade de aquecimento e um controlo preciso da temperatura.
Áreas de aplicação: A extrusora de borracha é utilizada para a produção de produtos de borracha, tais como vedações, mangueiras de borracha e bandas. A extrusora de plástico é utilizada para a produção de tubos, películas, perfis e recipientes de plástico.
Podes contactar a nossa equipa de vendas através do nosso sítio Web, telefone ou e-mail e fornecer-te-emos um processo de encomenda e um orçamento detalhados. Estamos empenhados em fornecer-te a solução mais adequada para satisfazer as tuas necessidades de produção.
Os prazos de entrega dependem da encomenda específica e do tipo de máquina e, normalmente, são de semanas a meses. Contacta-nos para mais informações e trataremos da produção e da entrega o mais rapidamente possível, de acordo com as tuas necessidades.
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